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蠕动泵@@@@软管@@破损的几种情况分析@@

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浏览次数@@:867   更新时间@@:2018-01-03 09:43:00      [PDF查阅@@]
      蠕动泵@@@@软管@@作为蠕动泵@@@@的耗材在使用中可能会遇到各种损坏@@,正常情况下@@100转的泵@@转速下输送常温液体@@,硅胶管的寿命可以达到@@200-400小时@@,进口的@@A-60-F泵@@管可以达到@@2000-10000小时@@。但是在使用过程@@,由于蠕动泵@@@@软管@@装卡不正确或者液体有一定的腐蚀性会造成软管@@泵@@过早磨损和异常磨损@@。造成这些损坏的原因到底是什么@@呢@@?今天就此问题做简单分析@@。
  1、从损坏的破口看蠕动泵@@@@软管@@的损坏原因@@:损坏的蠕动泵@@@@软管@@如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口@@,那么通常是被蠕动泵@@@@头的转轮和法兰边割破的@@。造成这种破损的原因通常是因为泵@@头@@内的软管@@过长@@,在蠕动泵@@@@泵@@头@@@@运转的时候软管@@在泵@@头@@内晃动接触到了转轮的法兰边@@,法兰边不断的摩擦切割软管@@@@。这种损坏的过程会非常的快@@,通常在十分钟左右就会完全破损@@。伴随泵@@管的破损@@,同时会看到泵@@内产生很多的软管@@渣@@。

  解决办法@@:1、装卡泵@@管的时候一定要保证泵@@头@@内的泵@@管拉直@@,不会有过多的软管@@被窝在泵@@头@@内@@。2、同时在软管@@泵@@进出口靠近泵@@头@@卡管的位置夹上专用的塑料卡箍@@(如图所示@@),防止蠕动泵@@@@软管@@在运转中松动跑位@@。


 2、从损坏软管@@的形状看损坏原因@@:软管@@呈现出完全压扁@@,失去回弹能力@@,软管@@壁厚变薄@@,表面磨损严重@@。这种现象通常是因为转轮卡死@@、蠕动泵@@@@压块接触泵@@管的面和转轮上有杂质@@、转速过高造成造成的@@。蠕动泵@@@@头的转轮被卡死以后@@,蠕动泵@@@@的转轮直接刮过蠕动泵@@@@软管@@@@,就会增加软管@@表面的摩擦造成软管@@表面温度升得很高和磨损软管@@表面@@,过高的温度也会使软管@@失去弹性@@@@,特别情况下产生的温度超过@@140度以上甚至会造成软管@@溶化变形@@。解决办法@@:注意检查蠕动泵@@@@头转轮的运转是否灵活@@;注意清洗泵@@头@@压管表面@@;适当降低蠕动泵@@@@运转的速度@@。
 3、从损坏的蠕动泵@@@@软管@@尺寸和形状看损坏原因@@:蠕动泵@@@@软管@@可能输送不同的液体@@,有一些液体会对某些软管@@产生腐蚀和溶解@@。如果我们看到蠕动泵@@@@软管@@变脆@@、变硬@@、失去弹性@@、变色@@、溶涨@@、破损等现象@@,那么通常就是因为软管@@无法输送这种液体造成的@@。
      解决办法@@:查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管@@材质@@,bob是什么@@ 公司有很多种材质的泵@@管可以供选择@@,可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据@@,提供详细的化学相深性表格备@@查@@,帮助您准确的选择软管@@@@。您也可以拿一些软管@@的样品去做浸泡实验@@,以此确定软管@@不会被液体腐蚀@@。
      以上三种损坏的原因是蠕动泵@@@@在使用过程中比较常见的问题@@,如果您在使用中遇到软管@@损坏的问题也不必着急@@,请根据软管@@损坏的情况做相应的检查与排除@@。也可以至电@@bob是什么@@ 公司售后服务电话@@,我们将为您提供详细的分析与验证并提供相应解决方案@@。

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